ІНЖИНІРИНГ

Наша компанія надає інжинірингові послуги в галузі проектування та виробництва запасних частин для насосного, турбінного та електротехнічного обладнання. Ми виконуємо повний цикл робіт: від проведення технічних вимірів до випуску серійних та одиничних виробів із гарантованою відповідністю вимогам Замовника.

​

1. Інжиніринг та конструкторська розробка
- Розробка конструкторської документації (КД) за ДСТУ, ISO, DIN;
- Створення 3D-моделей та креслень деталей та вузлів у CAD-системах (SolidWorks, AutoCAD, Компас-3D);
- Аналіз міцності та довговічності виробів з використанням методів кінцево-елементного моделювання;
- Розробка технологічних процесів для серійного та одиничного виробництва запасних частин;
- Впровадження рішень щодо імпортозаміщення з покращенням експлуатаційних характеристик деталей.

2. Зворотний інжиніринг та відновлення документації
- Виконання виїзних робіт: вимірювання геометрії деталей та вузлів з використанням лазерного сканування, координатно-вимірювальних машин (КІМ), мікрометричних інструментів;
- Створення цифрових моделей втраченої або застарілої документації на існуючі зразки;
- Визначення характеристик матеріалів та покриттів із застосуванням спектрального аналізу, твердомірних та металографічних випробувань;
- Розробка конструкторських рішень для відновлення та модернізації вузлів обладнання.

3. Виробництво запасних частин
• Виготовлення деталей та вузлів за КД, включаючи:
- Вали, втулки, шестерні, муфти, крильчатки, підшипникові опори;
- Корпуси, кожухи, насосні елементи;
- Електротехнічні компоненти.
Використання сучасних технологій обробки:
- Токарна та фрезерна обробка (в т.ч. на верстатах з ЧПУ);

- Термообробка та зміцнення (загартування, азотування, цементація);
- Лазерне, плазмове та дугове наплавлення зношених поверхонь;
- Прецизійне шліфування та хонінгування сполучених деталей.

4. Контроль якості та відповідність стандартам
- Проведення геометричного контролю (КІМ, оптичні та контактні вимірювання);
- Випробування на міцність, зносостійкість, твердість та мікроструктуру матеріалів;
- Контроль шорсткості та допусків;
- Проведення неруйнівного контролю (ультразвукова, магнітопорошкова, капілярна дефектоскопія);
- Атестація готових виробів та надання сертифікатів якості.​​​